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    當輸入導輪半徑，上下導輪中心距離，下導輪距下平面的距離，工件的高度和錐度角后，由程序做數學(xué)模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很準確地換算成XY與UV的組合運動(dòng)數值，以μ為當量的步距驅動(dòng)是可以滿(mǎn)足極高的精度加工要求。
    實(shí)際切割時(shí)，仍有許多直接影響精度的誤差存在，如導輪半徑、導輪中心距、下導輪到下平面的距離這類(lèi)的數字，是很難求得一個(gè)很準確的數值的，它們的誤差值與μ級精度相比大概要差百倍千倍。造成程序運行中的假數真算。
    精度丟失的另一重要原因是切錐度時(shí)上下導輪豎直方向是不在同一位置的，此時(shí)給絲定位的已不是導輪V形槽的根部，V形槽的V形面已干涉了絲的初始位置，這是一個(gè)含有極其不定因素的變量，這是一個(gè)幅度從幾個(gè)μ到幾MM的變量，而這個(gè)量無(wú)法在任何運算中加以補償。加工起始，鉬絲要校檢與工作臺的垂直度。
    錐度切割是線(xiàn)切割加工的一個(gè)強大功能，它可以解決機械加工行業(yè)無(wú)人能夠做到的特殊的難題。錐度功能的使用有一個(gè)熟練的過(guò)程，針對性的工藝試驗和輸入參數對加工結果的影響估測是錐度切割的重要經(jīng)驗。試驗和經(jīng)驗可以幫助你切割出精度很高的錐度零件，第一件可能不夠滿(mǎn)意，但第二件或第三件完全有把握拿到一個(gè)合格的產(chǎn)品。因為改變輸入參數中的任何一個(gè)，比如上下導輪的中心距或是錐度角，它可以直接控制上平面的尺寸或下平面的尺寸。以第一件做參照，第二件做修正，第三件成功的可能性是很大的。這樣的參照，修正和成功經(jīng)過(guò)幾次，也可以到得心應手的程度。中瑞線(xiàn)切割機床，30°錐度切割精度控制能力，可以達到0.05左右，生產(chǎn)加工中得到廣泛應用。